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液压机

行业资讯

液压机原理与常见故障讲解

作者: 液压机发表时间:2017-12-27 08:37:09浏览量:1423

  液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。   液压机又名油压机,是利用液体来传递压力的,基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过...
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  液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。


  液压机又名油压机,是利用液体来传递压力的,基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。


四柱液压机


  如上图所示,四柱液压机大、小柱塞的面积分别为S2、S1,柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理,密闭液体压强各处相等,即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。由于S2/S1>1,故表示其液压的增益作用。如输入100吨动力,增益系数为10,则可输出1000吨压力。与机械增益一样,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。


  液压机缸内的液体在密闭的容器中传递压力时遵循帕斯卡定律,液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵,高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。四柱液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。


  液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。


      可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复,应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复,其具有超强的粘着力,极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性,通过现场涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免机加工现场修复柱塞划伤,避免报废更换,延长设备使用寿命。


  液压机的常见故障


  操作步骤:


  1。用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。


  2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。


  3。用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。


  4。将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。


  5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。


  6.材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

2017-12-27 1423人浏览

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